排熱再利用「HELSY」

脱臭装置の最終排気を乾燥炉の熱源に再利用することで、
ガス消費量の削減を図ります。

メカニズム

乾燥機へのフィードバック風量は、印刷条件に応じた
既存の排気風量制御にリンクさせることにより、
最適なバランス風量で自動可変します。
特にインキ量の多い印刷時（※）は、より多くのエネルギー削減が可能です。
（※脱臭運転状態：高濃度1モード）

特徴

 炉内点検等メンテナンス性の確保
 適正な風量制御（自動）
 メーカー純正による安心のアフターサービス

効果

燃料消費量　約10％～20％削減

排気ファンインバーター制御化

印刷条件に合わせた排気ファンの風量制御をインバーターにより行い、
電力の省エネを図ります。
モーターがフル回転する商用運転に比べ、
ファン軸受けに与える負荷も軽減できます。
ファンの特性から、インバーターで回転数(周波数)を制御すると
モーターの消費電力は回転数の削減割合の３乗に比例して減少し、
風量ダンパーによる制御に比べ大きな省エネが実現できます。
例えば、風量を１/2に制御した場合、ダンパーによる制御では
消費電力はほとんど減少しませんが、インバーター制御の場合、
消費電力は約1/8（1/2の3乗）となります。

特徴

 ダンパー制御に比べ、細かな風量調整が可能
 印刷準備時間（脱臭待機時）の省エネ効果が大きい

効果

装置総電力消費量　約10％～15％削減

低放射遮熱塗装

乾燥脱臭装置の壁面から放出される遠赤外線を減少させることに特化した
塗料を使用することで、従来の耐熱塗料と比較して極端に放射率を低く抑え、
熱輻射により装置の外部へ放出されるエネルギーを低減させます。
これにより、省エネルギーだけでなく作業環境の改善にも貢献できます。

効果

低放射遮熱塗装により、放射率を88%低減！
※従来の断熱塗料とは違い、厚塗りする必要ではなく、
表面に5〜15μm程度の塗膜を被覆するだけで効果を発揮します。